汽车冲压制件的一些表面质量问题就是毛刺过大。造成这个的原因是模具刃口的磨损，需重新研磨模具，确保刃口锋利。以下是冲压模具在制作过程中经常出现的问题及解决方法：

一、尺寸超差

尺寸超差是产品制作质量缺陷最常见的，它是冲压制件的严重缺陷。先检查模具的设计，排除这些原因。如果超差尺寸和材料厚度有关，应检测材料的厚度和材质、硬度。

解决方法：

冲压生产的模具费用高．通常模具费占制件总成本的1/5-1/4。因为模具制造难度大、成本高。投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40％左右。及时维修模具能降低冲压生产的模具费用。

二、表面质量不合格

表面质量问题主要是毛刺过大。造成它的原因是模具刃口的磨损，需重新研磨模具确保刃口锋利。其次是凸、凹模的间歇不合理，更换材料或加大间隙。

解决方法：

模具刃磨量必须根据刃口端面和侧面的实际磨损情况而定，此外，还应考虑材料厚度、凹模形状结构以及刃磨次序等相关因素。

三、卡模

1、卡模的主要原因有模具导向不良、倾斜或模板间有异物，使模板无法平贴；

2、模具强度设计不够或受力不均造成模具变形；

3、模具安装不准，上下模的定位误差超差或压力机的精度太差，使模具产生干涉；

4、冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。

解决方法：

模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头下模板和导柱。