在制造业日趋国际化的状况下，缩短产物开辟周期和削减开辟新产物投资风险，成为企业赖以保留的关头。近年来，制造业市场的制造计谋重点正在发生从成本与质量到时候与响应的重年夜转移。快速将多样化的产物推向市场是制造商把握市场先机而求保留的主要保障快速响应制造已成为国际研究的热点，应运而生的快速成形/快速制模/快速制造手艺为企业前进竞争力供给了一种前进前辈的手段。该手艺是基于材料累加成形的一种高新制造手艺,被觉得是20世纪制造规模的一次革命性打破，可制造注塑模、压铸模、冲压模等各类慎密复杂模具，已广范应用于汽车、航空航天、船舶、家电、财富设计、医疗、建筑、工艺品建造以及儿童玩具等规模，而且跟着这一手艺自己的不竭成长和完美，其应用规模将不竭拓广。在汽车、家电制造业中，模具成形零件占到了制造工时的50%～70%。模具制造是制约我国汽车、家电、轻工等行业成长的瓶颈和关头，跟着快速成型软硬件设备与快速成型材料的不竭成长和完美，快速原型件的强度和精度获得不竭的前进，快速成型手艺已经逐渐地深进到快速模具制造规模，基于快速成型体例制造各类简略单纯经济快速模具已成为RP&M应用的热点题目问题。当然快速成形手艺问世时候不长,但因为它对制造业带来的巨年夜效益使得这一手艺的应用日益普遍，出格是给模具的设计与制造带来了一次飞跃。快速原型手艺可切确建造模具的型心和型腔，也可直接用于打针过程建造塑料样件，以便发现和更正呈现的错误。因为快速原型制造这一新手艺的应用,使模具的设计与制造慢慢趋向于数字化、快速化，使模具制造在缩短周期，降低成本的历程中，前进了一大步。

（1）发展不平衡，产品总体水准较低虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水准，但总体来看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水准相比尚有较大差距。（2）工艺装备落後，组织协调能力差虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水准已经比较先进，有些三资企业的装备水准也并不落後於国外，但大部分企业的工艺装备仍比较落後。更主要的是，企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。（3）大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足一方面是技术人员比例低、水准不够高，另一方面是科研开发投入少；更重要的是观念落後，对创新和开发不够重视。模具企业不但要重视模具的开发，同时也要重视产品的创新。（4）供需矛盾短期难以缓解近几年，中国产塑胶模具大陆市场满足率一直不足74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低，估计不足60%。同时，工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。（5）体制和人才问题的解决尚需时日在社会主义市场经济中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖於特殊用户、需单件生产的行业，国有和集体所有制等原来的体制和经营机制已显得越来越不适应。人才的数量和素质也跟不上行业的快速发展。

汽车塑胶模具的基本知识大全汽车塑胶模具厂阐述我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，塑胶模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑胶模具的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。汽车塑胶模具厂阐述汽车塑胶模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。汽车塑胶模具厂阐述塑胶制品表面处理工艺操作:一般来说，塑胶制品的着色和表面肌理装饰，在塑料成型时可以完成，但是，为了增加产品的寿命，提高其美观度，一般都会对其表面进行二次加工，进行各种装饰处理。塑胶制品表面处理的方法有：1.表面机械加工。其效果是使表面平滑、光亮、美观；采用的手段有磨砂、抛光等。2.表面镀覆处理。其效果是装饰、美化、抗老化、耐腐蚀；采用的手段有涂饰、印刷（丝网、转印、移印）、贴膜、热烫印等。3.表面装饰处理。其效果是使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观；采用的手段有热喷涂、电镀、离子镀等。塑胶是一种重要的产品材料，塑胶制品上的商标、条码和编号等用于识别的标记，一般通常采用表面直接进行机械加工。而利用激光打标机在塑胶制品表面打印标记则是一种加工速度高，可保持塑胶制品固有的表面特性，而且打印的标记具有持久、防假冒和质量高的特点，不需要其他加工工序。

(1)塑胶模具加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。(2)形面复杂，有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。(3)批量小，模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。(4)工序多，模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。(5)重复性投产，模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。(6)仿形加工，模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。(7)模具材料优异，硬度高模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。根据上述诸多特点，在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。

汽车塑胶模具厂高速的成长，我国精密模具行业曾经位于天下前线。今朝我国精密模具具备耐磨性、.强韧性、疲惫断裂机能、低温机能这四大特征，下面为人人分享精密模具的四大特征。汽车塑胶模具厂的四大特征1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔外面既活动又滑动，使型腔外面与坯料间发生激烈的磨擦，从而招致模具因磨损而生效。以是资料的耐磨性是模具最根本、最重要的机能之一。硬度是影响耐磨性的重要身分。一样平常情况下，模具整机的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。别的，耐磨性还与资猜中碳化物的品种、数目、状态、巨细及散布无关。2、强韧性模具的事情前提大多非常顽劣，有些常蒙受较大的打击负荷，从而招致脆性断裂。为避免模具整机在事情时忽然脆断，精密五金模具要具备较高的强度和韧性。模具的韧性重要取决于资料的含碳量、晶粒度及构造状况-精密模具制造。3、疲惫断裂机能模具事情过程当中，在轮回应力的历久感化下，每每招致疲惫断裂。其情势有小能量屡次打击疲惫断裂、拉伸疲惫断裂打仗疲惫断裂及曲折疲惫断裂。模具的疲惫断裂机能重要取决于其强度、韧性、硬度、和资猜中夹杂物的含量。